在我国目前的阀门市场上，除了低压阀门已经达到市场能接受的水平外，高压阀门仍然要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长，但是由于价格战的影响，行业销售收入和利润都较去年大幅下降。 随着世界经济的回暖，我国产品的进出口也有所增长，但是市场的竞争也在不断加剧。由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，因此在今后一段时期内，产品技术将成为制约我国产品发展的一个瓶颈。
阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济不可缺少的流体控制没备。据泵阀英才网专家调查发现，经过多年的发展，我国的企业数量居全世界第one，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。从产品情况来看，我国行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，z高使用温度达到570℃，z低为-196℃、z高压力为600Mpa，z大通径达到5350毫米. 另外，根据相关部门统计，我国每年市场成交额高达500亿元左右，其中100多亿元的市场却被国外企业占领。虽然我国行业经过改革开放后的大力发展，已经取得了不小的成绩。但目前，我国行业仍然还存在着一些问题，如目前我国企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。
在产品上，由于重复投资，技术投资、引进不够，我国企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上个世纪八十年代初国水平。而一些高温高压和关键装置上需要的阀门依然依赖进口，另外，我国行业在产业结构、阀门工业的产业链，以及行业的专业化程度均同国外企业存在较大的差距。造成国内产品质量低下的原因在于：由于市场急速扩大，而原有国营企业纷纷关停并转，本来机械工业水平就不高，乡镇企业(民营企业)迅速发展起来。但是乡镇企业起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，特别是给排水用的低压阀门，问题严重。
目前国阀行业与国外行业差距较为明显，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距。这也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。
主要原因还是由于：
1、技术创新能力上的差距技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。
2、国内设计水平与发达国家相比，有很大差距。目前国内许多企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。而国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构电磁阀，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
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